作業(yè)水深3000米，鉆井深度可達12000米，平臺自重超過3萬噸，從船底到鉆井架頂高度為136米，相當于45層樓高。

　　這就是5月23日正式命名的、由中國海洋石油總公司和中船集團共同打造的、當今世界上的3000米深水半潛式鉆井平臺“海洋石油981”。這是世界上按照南海惡劣海況設計的鉆井平臺，能抵御200年一遇的臺風，選用DPS-3動力定位系統(tǒng)，1500米水深內錨泊定位。

　　“海洋石油981”的建成，填補了我國在深水鉆井大型裝備上的空白，而40％的國產化率讓上百家國內企業(yè)進入全球行列。實際上，這也是“十一五”以來我國石油裝備快速發(fā)展的一個縮影。

　　中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會會長李勇武5月28日在中國石油和化工裝備產業(yè)發(fā)展論壇上表示，“十二五”時期，要抓住大力發(fā)展高端裝備制造業(yè)的有利時機，加快推進產業(yè)調整，加強重大技術裝備研發(fā)和產業(yè)化，努力提高產業(yè)核心競爭力和抗風險能力，推進石化裝備產業(yè)由大向強轉變。

　　設備國產化率提高

　　據中國石油化工集團原國產化辦公室主任王廷俊介紹，經過五年來的努力攻關，百萬噸乙烯和百萬噸PTA等石化重大裝備國產化實現了重大突破，一些過去一直依賴國外進口的重大設備開始立足國內，并且在大型石化醒目上推廣應用。

　　數據顯示，“十一五”期間，石化重大裝備攻關研制工作已經取得突破性進展，這些重大裝備正在大型石化工業(yè)生產中接受考驗。按照投資計算，目前我國1000萬噸/年煉油設備國產化率已經達到90%以上，100萬噸/年乙烯設備國產化率已達到75%以上。如天津煉油、乙烯項目包括1000萬噸/年煉油和100萬噸乙烯工程。該項目有近4000臺大型設備，其中：煉油設備1824臺（套），國產1764臺（套），按數量計算達到96.7%，按照設備購置費計算達到了91.5%；乙烯設備1775臺（套），國產1563臺（套），按照數量計算達到88.1%，按照設備購置費計算達到78%。

　　目前，我國石油和化工裝備制造工業(yè)總產值約5000多億元。其中，通用設備約為2000億元，石油和化工專用設備約1800億元，石油鉆采運輸設備約1100億元，自動化儀表控制設備約300億元。據不完全統(tǒng)計，2009年石油和化工裝備制造業(yè)主要產品進出口總額為227.2億美元，其中進口額64.67億美元、出口額163.03億美元，凈出口順差為98.36億美元。我國石油和化工裝備制造企業(yè)約7700多家，其中壓力容器、壓力管道制造企業(yè)近5000家，ASME取證企業(yè)約580家，API取證企業(yè)超過1300家，均位居世界前列。

　　高端設備技術存差距

　　王廷俊認為，今后石化裝備發(fā)展趨勢主要體現在以下幾個方面：

　　一是石化裝備大型化和高端化。由于生產規(guī)模越大，生產成本越低，于是石化生產規(guī)模逐步增大，設備也趨于大型化。設備大型化不是設備的簡單放大，而是在設計技術、制造技術上都有許多新的突破。為了滿足新的生產工藝要求，高溫、高壓、低溫、腐蝕等極限條件的高端設備需求增多。

　　二是石化裝備技術創(chuàng)新步伐加快。根據石化生產工藝技術發(fā)展需要不斷開發(fā)新型設備，特別是石化反應設備設計需同石化生產工藝密切結合，在大量試驗基礎上進行結構設計。因此，石化工藝技術變化，反應設備必然發(fā)生新的變化。

　　三是對設備節(jié)能、環(huán)保要求越來越高。石化工業(yè)是高能耗、高污染行業(yè)，節(jié)能減排任務很重，要求設備也必須做到降低能耗，避免污染。

　　四是提高設備質量和可靠性，實現安全、穩(wěn)定、長周期、滿負荷運轉，以降低運行成本應該是今后努力的方向。

　　王廷俊表示，“目前石化成套設備中還有部分大型、高端設備如高溫、高壓、低溫、腐蝕條件的重大設備還沒有開發(fā)，或者技術水平還有差距。這部分設備技術要求高，制造難度大，世界上只有少數工業(yè)發(fā)達可以制造，如大型反應器、超高壓壓縮機、超低溫化工流程泵、高精度計量泵、大型隔膜泵、屏蔽泵和磁力泵，大型擠壓造粒機組、大型計算機集中分散控制系統(tǒng)（DCS）等。”